當(dāng)VOCs深冷冷凝回收設(shè)備的凝結(jié)水壓力小于0.1MPa或凝結(jié)水溫度低于80度時(shí)，應(yīng)采用開式回收系統(tǒng)將凝結(jié)水回收至鍋爐給水箱。若采用重力自流或余壓開式回水系統(tǒng)回收凝結(jié)水，凝結(jié)水排放點(diǎn)與凝結(jié)水箱入口的高度差勢(shì)能，或蒸汽設(shè)備疏水閥出口的實(shí)際工作背壓，需能克服回收管道系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水箱的壓力。
　　在印染、造紙、制藥等行業(yè)，由于蒸汽壓力低，采用VOCs深冷冷凝回收或夾套反應(yīng)釜等疏水壓差很小的設(shè)備，疏水模式為虹吸、斷層回水等不利模式時(shí)，一般要求回收水箱比蒸汽設(shè)備的疏水排放口低1m-2m左右，應(yīng)采用開式回收系統(tǒng)。
　　當(dāng)凝結(jié)水壓力為0.1MPa-0.6MPa時(shí)，應(yīng)采用配有專用水泵反氣蝕裝置的閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)，如射流增壓泵、活塞式壓縮機(jī)、氣力輸送等凝結(jié)水回收裝置，且水泵葉輪應(yīng)能耐受150度以上的溫度。當(dāng)凝結(jié)水壓力大于0.6MPa時(shí)，應(yīng)采用VOCs深冷冷凝回收、高壓和中壓回水系統(tǒng)的閃蒸裝置以及中壓或低壓蒸汽設(shè)備的閃蒸蒸汽。
　　對(duì)于小紙板、橡膠等行業(yè)，很多蒸汽器具共用疏水器，為防止蒸汽器具內(nèi)積水，疏水器有必要保持少量蒸汽泄漏，可考慮采用活VOCs深冷冷凝回收和氣力輸送冷凝液裝置的回收系統(tǒng)。在防爆場(chǎng)合，冷凝水應(yīng)采用自動(dòng)蒸汽泵氣力輸送回收。
　　供汽用戶范圍大而多、地形復(fù)雜且用汽壓力不同時(shí)，宜考慮以大用戶為中間分區(qū)設(shè)置VOCs深冷冷凝回收熱力站，采用泵壓或汽壓式輸送。閉式回收系統(tǒng)回水宜直接回收至鍋筒入口處或鍋爐省煤器。
　　VOCs深冷冷凝回收的工作原理是利用透平膨脹機(jī)作為制冷工具，制取冷量，給VOCs治理設(shè)備提供冷量，完成對(duì)有機(jī)廢氣的凈化治理和回收處理。透平膨脹機(jī)是空氣分離設(shè)備及天然氣（石油氣）液化分離設(shè)備和低溫粉碎設(shè)備等獲取冷量所需的關(guān)鍵部機(jī)，是保證整套設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的核心。
　　該產(chǎn)品先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，VOCs深冷冷凝回收利用具有大比表面積的活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放。
　　VOCs深冷冷凝回收主要特點(diǎn)包括采用低溫冷卻或加壓的方法對(duì)有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)行處理，使其中待去除的物質(zhì)達(dá)到過飽和狀態(tài)而冷凝從氣體中分離出來。其冷源可以是冷卻水或低溫冷凍水，VOCs深冷冷凝回收如液氮可實(shí)現(xiàn)有效的溶劑回收。經(jīng)冷凝回收處理后，能降低后續(xù)處理負(fù)荷與安全風(fēng)險(xiǎn)，降低處理成本和能耗。深冷冷凝采用冷量回收技術(shù)、梯級(jí)冷凝技術(shù)等，整體能耗不高。深冷冷凝系統(tǒng)技術(shù)含量高，需要核算及合理的設(shè)計(jì)，采取有效化霜措施和迅速可靠的自動(dòng)化控制，且工作效率始終保持穩(wěn)定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養(yǎng)外，無其他消耗裝置。

　　在化工、醫(yī)藥、電子、紡織、陶瓷等行業(yè)中，對(duì)于工藝廢氣、罐區(qū)排氣等高濃度VOCs有機(jī)廢氣排放，先進(jìn)行VOCs深冷冷凝回收處理，一方面回收尾氣中有機(jī)溶劑，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值；另一方面將高濃度廢氣變?yōu)榈蜐舛萔OCs排氣，再配合活性炭吸附或焚燒技術(shù)等后續(xù)處理設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)安全達(dá)標(biāo)排放。

2024.7.11ZG